എങ്ങനെയാണ് ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗ് മെഷിനറി പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്?

ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾവ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ കറങ്ങുന്ന ഷാഫുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ. കാര്യമായ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനും, വസ്ത്രങ്ങൾ ചെറുക്കാനും, മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കൃത്യമായ വിന്യാസം നിലനിർത്താനുമാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബെയറിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്ഥിരത പ്രദാനം ചെയ്യുകയും അച്ചുതണ്ട് പിന്തുണയും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്താണ് ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ, അവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബെയറിംഗുകളിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു?

ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ റോളിംഗ്-എലമെൻ്റ് ബെയറിംഗുകളാണ്, ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗിൽ നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്. ഈ ഡിസൈൻ മെഷിനറി ഫ്രെയിമുകളിൽ സുരക്ഷിതവും കൃത്യവുമായ മൗണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു, തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഒഴിവാക്കുകയും ഭ്രമണ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈടുനിൽക്കാൻ അവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പോളിമറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പ്രധാന വ്യതിരിക്ത സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സംയോജിത ഫ്ലേഞ്ച്: അധിക മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ആവശ്യമില്ലാതെ മെഷിനറി ഫ്രെയിമുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് നൽകുന്നു.

• ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗ് ഡിസൈനിനെ ആശ്രയിച്ച്, റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു.

• അലൈൻമെൻ്റ് കൃത്യത: കൃത്യമായ ഷാഫ്റ്റ് വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങളിൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• വൈവിധ്യം: കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സംവിധാനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകളുടെ വിശദമായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ:

ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ഘർഷണം കുറയ്ക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ എളുപ്പം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനാണ് ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ശരിയായ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലോഡ് തരം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തന വേഗത തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും മെഷീൻ ദീർഘായുസ്സിനും ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ നിർണ്ണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ തുടർച്ചയായ ഭ്രമണ ചലനം, ഉയർന്ന ലോഡ് സമ്മർദ്ദം, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. തെറ്റായ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രവർത്തനപരമായ അപര്യാപ്തതകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ, ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ നൽകിക്കൊണ്ട് ഈ അപകടസാധ്യതകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നു:

• കുറഞ്ഞ ഘർഷണം: ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ലോഡ് സപ്പോർട്ട്: റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ ലോഡുകൾ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അകാല പരാജയം തടയുന്നു.

• പ്രിസിഷൻ അലൈൻമെൻ്റ്: മെഷിനറി വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നു, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, പുള്ളികൾ എന്നിവയിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു.

• വൈബ്രേഷനും നോയിസ് റിഡക്ഷനും: ഹൈ-സ്പീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സുഗമമായ പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

• അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ എളുപ്പം: സമഗ്രമായ മെഷിനറി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ലളിതമാക്കുന്നു.

മെഷീൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള കഴിവ് കാരണം വ്യവസായങ്ങൾ ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകളെ കൂടുതലായി ആശ്രയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അസംബ്ലി ലൈനുകളിൽ, ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ കനത്ത ലോഡുകളിൽ കൺവെയർ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നു, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാർഷിക ഉപകരണങ്ങളിൽ, പൊടി, വെള്ളം, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളെ അവ ചെറുക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ശരിയായ ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനം:

ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തന വേഗത എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്. തെറ്റായ വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കാരണമാകാം:

• അകാല ബെയറിംഗ് തേയ്മാനവും പരാജയവും

• ഘർഷണം മൂലം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിച്ചു

• കണക്റ്റുചെയ്ത യന്ത്രങ്ങൾക്ക് വൈബ്രേഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കേടുപാടുകൾ

• ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവും

കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യാവസായിക ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന യന്ത്രസാമഗ്രികളിലുടനീളം വിശ്വസനീയവും ദീർഘകാലവുമായ പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

Flange Bearings എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനും സ്റ്റേഷണറി സപ്പോർട്ടിനുമിടയിൽ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഇൻ്റർഫേസ് നൽകിക്കൊണ്ട് ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ-ബോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളറുകൾ-ലോഡ് വഹിക്കുന്നു, അതേസമയം ഫ്ലേഞ്ച് ശരിയായ സ്ഥാനവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രവർത്തന മെക്കാനിക്‌സ് മനസ്സിലാക്കുന്നത് യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും പൊതുവായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാനും എഞ്ചിനീയർമാരെ സഹായിക്കുന്നു.

പ്രധാന പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ:

1. ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: ബെയറിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ശക്തികളെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രതകളെ തടയുന്നു.

2. ഘർഷണം കുറയ്ക്കൽ: റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഷാഫ്റ്റും ഭവനവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു.

3. ഭ്രമണ സ്ഥിരത: ഫ്ലേഞ്ച് ലാറ്ററൽ ചലനത്തെ തടയുന്നു, കൃത്യമായ ഷാഫ്റ്റ് വിന്യാസവും സുഗമമായ ഭ്രമണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. മെയിൻ്റനൻസ് എഫിഷ്യൻസി: ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെയിൻ്റനൻസ് ഇടപെടലുകളുടെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രാഥമിക ഗുണങ്ങൾ:

• ഡ്യൂറബിലിറ്റി: ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഓപ്പറേഷനുകളെ നേരിടാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

• വൈവിധ്യം: തിരശ്ചീനവും ലംബവും കോണിലുള്ളതുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

• പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത: തൊട്ടടുത്തുള്ള മെഷിനറി ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു.

• ലളിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഫ്ലേഞ്ച് സങ്കീർണ്ണമായ മൗണ്ടിംഗ് ഘടനകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

• ചെലവ് കാര്യക്ഷമത: വിപുലീകരിച്ച ആയുർദൈർഘ്യം, പ്രവർത്തനരഹിതമായ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ:

• നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകളിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ

• കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളും കൊയ്ത്തു യന്ത്രങ്ങളും

• ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകളും സ്റ്റിയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും

• വ്യാവസായിക ഫാനുകൾ, പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (FAQs):

Q1: ഉയർന്ന ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ എത്ര തവണ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം?
A1: ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി പ്രവർത്തന വേഗത, ലോഡ്, പരിസ്ഥിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഗ്രീസ്-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഓരോ 500-1000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിലും പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. പൊടി നിറഞ്ഞതോ നനഞ്ഞതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുകയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

Q2: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?
A2: അതെ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾക്ക് 150 ° C വരെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഉചിതമായ മുദ്രകളും ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉള്ള ഒരു ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, അത് താപ വികാസത്തെ നേരിടുകയും ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫ്യൂച്ചർ ട്രെൻഡുകളും ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകളുടെ വ്യാവസായിക പ്രാധാന്യവും

വ്യവസായങ്ങൾ ഓട്ടോമേഷൻ, റോബോട്ടിക്സ്, ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജികൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ ആധുനിക യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകളുടെ പങ്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഭാവി പ്രവണതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വിപുലമായ സാമഗ്രികൾ: ഭാരം കുറയ്ക്കാനും ചൂട് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സെറാമിക്, സംയുക്ത ബെയറിംഗുകളുടെ വികസനം.

• സ്‌മാർട്ട് ബെയറിംഗുകൾ: പ്രവചനാതീതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് താപനില, വൈബ്രേഷൻ, ലോഡ് എന്നിവയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിനായി സെൻസറുകളുടെ സംയോജനം.

• സുസ്ഥിരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളുടെയും സ്വയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെയും ഉപയോഗം.

• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ലോഡ്, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്.

വ്യാവസായിക ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷിനറി ദീർഘായുസ്സ്, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, മെയിൻ്റനൻസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ മുൻഗണന നൽകുന്നു. നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, നൂതന മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തന തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയമായ പരിഹാരമായി ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ നിലനിൽക്കും.

ഉപസംഹാരം: വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളുടെ മൂലക്കല്ലായി ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ

ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകൾ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത സ്ഥിരത, കൃത്യത, ഈട് എന്നിവ നൽകുന്നു. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും സങ്കീർണ്ണമായ ലോഡുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കൃത്യമായ ഷാഫ്റ്റ് വിന്യാസം സുഗമമാക്കുന്നതിലൂടെയും, അവ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ബൈൻഡിംഗ്ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നൂതനമായ ഡിസൈൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗുകളുടെ ശ്രേണി. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫ്ലേഞ്ച് ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്,ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകഇന്ന്.